目前，一些中小型輪胎再生橡膠企業(yè)，過時的設(shè)備，工藝簡單，無差別排放廢氣，廢水，根本原因是相關(guān)法律法規(guī)滯后，技術(shù)跟上時代的步伐。現(xiàn)在許多地區(qū)，部門對企業(yè)實施環(huán)評標(biāo)準(zhǔn)，仍然要求活性炭吸附可以接受，顯然不考慮企業(yè)的實際能力。由于輪胎重新加工的煙霧和惡臭非常強烈，活性炭將在***約10天內(nèi)飽和。該公司生產(chǎn)活性碳吸附設(shè)備，但由于成本太高，只能進行外觀檢查，***終將被。那么，像這樣的橡膠輪胎的尾氣是如何治理的呢?

　　由負責(zé)任的環(huán)保公司提供的設(shè)備和技術(shù)必須符合時代要求，必須由企業(yè)使用和使用。我公司采用催化氧化技術(shù)和低溫等離子處理技術(shù)的廢氣相結(jié)合，配合過濾裝置，高純化率，無回彈，操作成本低，安全可靠，長周期的***點，已應(yīng)用于許多輪胎再生橡膠生產(chǎn)企業(yè)。

　　用煤焦油來制造輪胎是常見的，這是造成惡臭的原因。該專利技術(shù)是通過添加劑，并嚴(yán)格控制處理和去除氣味，從而開發(fā)出從粉末中去除多環(huán)芳烴的專利技術(shù)。根據(jù)***批綠色輪胎再生橡膠加工生產(chǎn)的結(jié)果，生產(chǎn)的多環(huán)芳烴含量只有65毫克/公斤，而普通輪胎再生橡膠多環(huán)芳烴是1450毫克/公斤。很明顯，從源頭控制芳香烴是去除異味和的有效方法之一。

　　在輪胎再生橡膠生產(chǎn)過程中，可產(chǎn)生***量的苯酚、硫化氫、硫化氫、磷廢水和廢氣，不僅危害人體健康，還可導(dǎo)致植物葉片枯萎、食品生產(chǎn)急劇下降。此外，在生產(chǎn)苯類污染物的過程中產(chǎn)生的輪胎再生橡膠，是***際的致癌物質(zhì)，其在自然中的化學(xué)結(jié)構(gòu)不易降解，在土壤、水、***氣中造成持久和嚴(yán)重的污染。

　　此外，正如我們已經(jīng)了解到的，硫化氫氣體和二氧化硫的排放將會形成酸性或堿性物質(zhì)，以及像霧一樣的衍生物，這些物質(zhì)占霧的30%。該除臭劑的成功，能使類、磷廢水含苯酚、氨輪胎回收橡膠有害成分分解，輪胎再生橡膠快速分解和吸收，硫化氫氣體h2s凈化率接近100%。

　　輪胎再生橡膠主要集中在污染源控制上，廢氣處理應(yīng)是目前的技術(shù)更成熟的去除油，剝離吸收和催化氧化結(jié)合使用，以克服單一技術(shù)的缺陷。已開發(fā)出環(huán)保橡膠排氣一體化處理系統(tǒng)，主要用于廢氣、粉塵、異味收集、除油系統(tǒng)處理后，再進入下一級催化氧化單位深化，徹底清除有害物質(zhì)。在******改善生產(chǎn)的同時，節(jié)能效果明顯。