目前正在進行或正在審查的一些煉化和煤液化項目需要***量的超***型工業(yè)廢氣凈化處理。這些***型壓力容器，加上對材料、解決方案、制造、檢驗、運輸和設備的新要求，為這項工作創(chuàng)造了新的機會。

　　設備***先央求高強度的數(shù)據(jù)，以盡可能減小容器的壁厚，達到減重的目的，便于運輸和設備。假設是加氫反應器的材料。隨著加氫反應器直徑的逐漸增***，其部分壁厚已達到300mm以上，因此迫切需要獲得強度較高的數(shù)據(jù)。

　　由于改進后的cr-mo鋼方案的應力強度比普通2.25 cr-1mo鋼高8% ~ 10%，設備的零部件也降低了8% ~ 10%。這對***型反應堆有著嚴重的影響。例如，一個1500噸的反應堆，減重8%就是120噸，按照一般銷售價格6萬元/噸核算，可以節(jié)省720萬元的資金，再考慮運輸和起重方面的元素，成本節(jié)約常可觀的。

　　為了減輕設備的重量，使用安全，一般要求基于***壓力設備的應力分析方案。部分設備要求按照標準方案分析方案，如加氫反應器;有些設備整體上可以按照常規(guī)方案的標準進行方案設計，但有些設備需要進行具體的應力分析，如一些***型立式容器軸承與缸體接頭、***孔補強等。***型壓力容器分析方案具有顯著的經(jīng)濟效益。例如，與傳統(tǒng)方法相比，單臺1000噸加氫反應器的分析方法可使設備重量降低約20%，節(jié)約投資1000 ~ 1200萬元。

　　***型設備意味著標準***、壁厚、重量重、生產難度***、工作量***，因此生產技能的搶占、高效尤為重要。

　　***是先發(fā)制人、高效的焊接技能。如***型儲罐，焊縫總長度達幾千米，提前焊接速度是按期完成的關鍵因素。因此，罐體盤管板的垂直焊縫廣泛采用一次成型氣電垂直焊接(EGW)技術，而周向焊縫采用自動埋弧焊技術。

　　例如，在***型加氫反應器中，壁厚可以超過300mm，一條焊接線需要焊接幾十條甚至幾百條線。為減少焊接工作量，提高焊接速度，廣泛采用窄空位單絲或雙絲埋弧焊自動焊接方法。

　　目前，***內許多負責***型油罐發(fā)明的施工單位已經(jīng)掌握了氣電一步成型立焊技術，并購買了相應的焊接設備。***型石油化工設備制造商可以了解使用窄間隙單絲埋弧焊的技術，但使用窄間隙雙絲埋弧焊的技術較少。

　　其次是鍛壓空心鑄造技術。******多數(shù)***型加氫反應器采用鍛焊結構。對于管坯的生產，***外一些企業(yè)選擇空心鑄造技術，而***內企業(yè)只能采用整體鑄造技術。前者具有成品率高、加工數(shù)量少、成本低等***點，具有較強的市場競爭力。

　　***三是現(xiàn)場裝配技術。對于一些***型加氫反應器，由于運輸條件的，已經(jīng)不能完全在工廠生產。他們只能在工廠生產，然后現(xiàn)場焊接，這提供了商機