介紹了噴漆廢氣處理的性能比較和***點

 

 

一、噴漆廢氣處理性能比較

 

注塑模具的工藝一般分為合模、鎖模、注塑、壓力、熔膠、冷卻、松模、開模、取出等幾個階段，每個階段需要不同的壓力和流量。注塑工藝的油泵電動機負載總是處于變化狀態,高達廢氣處理設備在定量泵液壓系統,油泵電機的恒速提供恒流冗余液壓油回流通過溢流閥,這個過程稱為高壓節流,據統計,高壓節流造成的能量損失高達36% - 68%。

 

目前，主要的節能技術是變頻節能技術，但變頻節能技術仍有其明顯的缺點，即:由于變頻調速控制電機響應速度受限，降低了設備的生產效率;同時，逆變器控制電機低速運行時，輸出轉矩不足，低速運行時不能穩定工作，對節能效果影響較***。是否有更***的產品和技術來滿足用戶更高的要求?事實上，在一些技術交流和行業媒體上，很多有識之士都提到了伺服永磁同步電機噴漆廢氣處理的使用。

 

噴漆廢氣處理性能比較

 

1、節能

 

采用伺服噴漆廢氣處理,系統壓力和流量雙閉環,液壓系統流量和壓力的石油供應,根據實際需要克服普通定量泵系統能耗高的壓力釋放,預塑,夾緊,如流相電動機根據設定的速度工作,在低壓工作維護和冷卻流階段降低了電機轉速,油泵電機能耗實際降低50% - 80%;

 

2. 反應速度快，生產效率高

 

伺服系統響應時間快，壓力和流量的上升時間可達30ms。廢氣處理設備提高了液壓系統的響應速度，減少了運動轉換時間，加快了整機的運行時間。

 

當噴漆廢氣處理液壓系統自動運行時，當閥門打開時，系統壓力瞬間下降。伺服系統可在30ms內快速補充油量，將壓力恢復到設定值。

 

3、壓力穩定、精度高

 

伺服系統調節能力強，壓力閉環控制方式使系統壓力非常穩定，壓力波動小于±0.5bar，提高了塑料制品的成型質量。

 

該伺服系統還可以根據計算機設定的任意壓力和流量曲線進行操作，為各種塑料制品的成型工藝開發創造了條件。

 

4. 重復精度高，節省材料

 

伺服系統采用閉環速度控制，射擊平臺運動位置重復精度高，所生產的產品精度高，一致性***。高達廢氣處理設備克服了普通異步電機定量泵系統由于電網電壓、頻率等的變化會帶來轉速的變化，進而引起流量的變化，使注塑產品的成品率降低的缺點;

 

5. 油溫低升

 

噴漆廢氣處理油溫從啟動到穩定狀態從8℃上升到10℃，常溫下35℃不需要冷卻水。

 

******降低了冷卻器的消耗，延長了整機的使用壽命，***別是液壓油和易損件(如油封)的使用壽命。