噴漆廢氣處理的原理和工藝流程

 

1、吸附

有機廢氣通過過濾器去除固體顆粒物，由上而下進入吸附罐。有機物被活性炭捕獲、吸收和濃縮。凈化后的空氣通過主風扇從罐體下部排放到***氣中。

2、解吸

當活性炭吸附有機物達到飽和狀態時，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上進入蒸汽吹出，有機物由活性炭排出，即解吸。活性炭的活性得到恢復，即再生。

3.熱風干燥和冷卻

在活性炭層蒸汽脫附后，約有80% ~ 90%的蒸汽冷凝物殘留，填補了活性炭的內孔，從而降低了活性炭層的活性。因此，碳層被熱空氣干燥。然后關閉蒸汽閥，再進入室溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭還原，供循環使用。

4. 有機溶劑回收

將蒸汽與有機溶劑的混合物引入冷凝器，利用有機溶劑較高的露點溫度進行冷凝。

5. 凝水凈化

為了保證冷凝水的純度，避免有機溶劑的冷凝水排放到水體中，分離器中分離出來的水可以充入壓縮空氣，使水中的有機溶液充分釋放出來。被壓縮空氣排出的有機空氣返回廢氣系統重新吸附。凈化后的冷凝水排入下水道。

6. 再生循環

再生周期應根據凈化后廢氣中有害氣體的濃度確定。當有害氣體濃度接近超標時，應停止吸附，進行再生。在輔助系統初始工作階段，應及時測量排氣口有害氣體濃度，掌握合理的吸附和再生周期。

7. 連續吸附措施

在連續生產裝置中，吸附系統也需要連續工作。在噴漆廢氣處理的設計中，可以選擇雙罐系列交替連續使用吸附和再生。