***內外近年來,空氣污染的惡化,揮發排放更加嚴格的法律法規,但由于治理費用高,損失的揮發排放標準執行監管,企業控制排放揮發性有機化合物的儀器和各種因素的重要性,比如很多工廠直接揮發廢氣到***氣中,質量的危害。

　　低溫等離子體處理污染物的原理是，在應用電場的作用下，介質放電產生的高能電子轟擊污染物，使其電離、分離、刺激。然后引發一系列復雜的物理化學反應，使復雜的污染物變成簡單的小安全材料，或使有毒有害物質變成無害無毒或低毒性物質，從而導致污染物降解。低溫等離子體技術對高氣量和低濃度具有高效、有效的處理方法。該方法效率高、成本低、設備、適應性強、占地面積小,容易控制,操作和噴漆過程同步,并且可以方便地打開停止升級根據污染源的需求強度和排放,等。作為一個高新技術***域的廢氣處理、等離子體受到高度關注的相關***內外學術界。

　　單等離子體處理有機廢氣的高效率和較少的副產品，不會造成二次污染，但高能耗和低能效是需要的問題，等離子復合光催化可以彌補它的缺點。等離子體選擇TiO2催化劑，作為一種寬的帶隙半導體化合物(Eg = 3.2 eV)，只有短波的陽光能被吸收，激發他們的活動，所以需要添加uv光源設計反應裝置。

　　吸附技術是使用一個更***的比表面積的固體吸附劑來捕獲廢氣中揮發性有機化合物的儀器,這樣有害成分和氣體分離,一般使用活性炭作為吸附劑,如飽和吸附時使用蒸汽或熱空氣作為剝離劑,將表面的吸光催化剝離和恢復。

　　膜分離技術使用不同的氣體通過溶解速率溶解聚合物膜，在一定的壓力下達到分離目的。膜兩側氣體的壓差是膜分離的驅動力，可通過壓縮空氣進口或真空泵在膜滲透側實現。因此，膜分離過程通常與縮合或壓縮過程相結合。

　　直接燃燒技術可分為直接焚化和蓄熱焚化。直接燃燒的有機廢氣加熱到一定的溫度(800℃),總氧化分解,生成二氧化碳和水,燃燒等再生方法燃燒廢氣熱積累,用于加熱氣體處理,節能效果是明顯的,這種方法的去除效率可達99%以上,但容易產生氮氧化物,燃燒不完全,造成二次污染,該方法適用于汽車、家電行業的高溫烤漆,高濃度的有機廢氣處理。

　　添加催化劑催化燃燒技術的燃燒系統,使可燃性有機非均相催化劑表面氧化反應中,在300 ~ 500℃會和光催化氧化分解為二氧化碳和水,等。較低的催化燃燒熱焚燒溫度,可以顯著降低設備運行成本,但當廢氣含有可能導致催化劑中毒硫、有機鹵素化合物,不應使用催化燃燒