如何有效防止有機廢氣處理設備爆炸？

 

環保設備爆炸的四***原因:

 

(1)高溫高熱；

 

(2)有明火；

 

(3)產生靜電，靜電火花放電能量超過可燃混合氣的***小點火能量；

 

(4)有機廢氣濃度高于爆炸下線。

 

因此，在使用有機廢氣處理設備時應注意以下幾點:

 

(1)廢氣處理設備和管道應由***緣材料和抗靜電材料制成。在設計和安裝管道時，應考慮一定的坡度，以方便積聚液體的排放，避免積聚液體中殘留混合物過多而引起的二次爆炸。如果條件允許，管道應定期清洗。每個車間的廢氣支管上也可安裝阻火器，以防止事故情況下火勢蔓延。

 

(2)廢氣處理設備制造商應使用風扇，平時應更加注意設備的維護。杜***漏油和脫焊，防止金屬摩擦產生高熱和火花。

 

(3)PP材料易燃，PP材料制成的噴淋塔盡量采用潛污泵或離心泵。電機應盡可能遠離塔架，因為潛水泵的泵體被異物卡住，會導致電機發熱，造成事故。如果電路有問題，如果開關不跳，會導致電機著火，從而導致PP噴塔著火。所以要消除電路老化和短路現象。

 

(4)紫外光氧催化適用于低濃度廢氣，火災的主要原因是廢氣在管道中積聚導致廢氣濃度高。通電后，由于線路電氣問題，火花會引起火災和爆炸。因此，應在光氧設備開啟前提前10分鐘開啟風機，待管道內廢氣濃度降低后再開啟光氧設備，以防火災。

 

(5)等離子體火災和爆炸***多是由于電場短路而產生電火花，高壓產生的電弧引爆廢氣，因此等離子體適用于處理低濃度廢氣。此外，設備應每月抽出一次等離子設備的一級電極組件進行綜合清洗，并酌情每三個月至半年(***長壽命為半年)抽出一次等離子設備的所有電極進行綜合清洗。

 

(6)RTO催化燃燒爆炸的主要原因是進氣濃度和進氣量高于設計線，導致燃燒室溫度在短時間內急劇上升。高溫廢氣和高濃度有機廢氣的混合會導致RTO排氣口爆炸。如果進氣口沒有安裝阻火器，進氣管會著火。

 

(7)如果采用活性炭吸附工藝或活性炭吸附解吸催化燃燒工藝，應控制活性炭罐的溫度，避免活性炭自燃。吸附解吸催化燃燒過程應配備氮氣保護功能。

 

(8)再生催化燃燒著火爆炸的主要原因是廢氣濃度過高，有機廢氣濃度應控制在爆炸極限的25%以下。應安裝一個靈敏度可靠的溫度和濃度測量裝置以及一個帶野氣閥的輔助冷卻風扇。為防止有機廢氣在催化床燃燒時火焰蔓延，廢氣進入凈化裝置前應安裝阻火器。

 

凈化裝置點火前，應使用空氣吹掃風道的燃燒室，以消除這些部位可能積聚的可燃氣體，防止點火時發生火災和爆炸。如果設備內有污油、冷凝液等可燃物質積聚，設備受熱會汽化成易燃易爆氣體，所以點火前要將這些物質清除，點火要用火等氣體進行，不能用氣體。