有機廢氣處理工藝說明

 

濃縮再生+催化燃燒過程表明，該裝置的工作原理是利用微孔活性物質對溶劑分子或分子團的吸附力。當有機廢氣基于吸附物質時，其中的有機溶劑被堵塞，從而有機廢氣可以被凈化。吸附飽和后，根據分子熱運動的基本知識，從外部給吸附系統增加電能，提高被吸附分子式或分子式組的熱運動機械能。當分子熱運動解決了吸附力，有機溶劑的分子式就會從吸附系統管理中分離出來，從而重塑被吸附的化學物質。

 

在200 ~ 400℃的低溫下，將揮發性有機化合物溶解在CO2和H2O中，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效方法之一。在有機廢氣處理方面，這是非常實用且不太有價值的，如化工企業、油漆、電纜護套原料、絲包線、工業涂料生產加工等，主要用途涵蓋廣泛。

 

VOCs有機廢氣處理新項目，有機廢氣風量為10萬m3/h，處理生產工藝采用:氣體收集→制備及溶液→活性炭吸附+水蒸氣脫附、活性炭重塑→冷回收；治理預期效果高。

 

有機廢氣處理設備生產廠家介紹，當蜂窩狀活性炭在吸附室吸附至凈化至飽和定性分析值時，自動將一個室從吸附劑室改為脫附室，當自動呼吸系統改變吸附、脫附、脫附時，室外氣體作為脫附氣體，活性炭室在電加熱裝置即換熱器的作用下脫附。脫附后的氣體通過換熱器即電加熱裝置后以催化反應速度進入柴油機燃燒室，柴油機燃燒室根據電加熱裝置升溫至350℃左右，點燃后的氣體再次進入換熱器與置換氣體進行熱交換。

 

預熱脫附氣體，本專業精通催化燃燒設備，以反映釋放的熱值，加熱進氣口，提高電能利用率，降低加熱電能。

 

催化分解和純化

 

脫附后的有機廢氣通過阻火器和主入口電動空氣閥旁通閥進入換熱器。根據換熱器的熱傳導和電加熱器設備的加熱，將溫度較低的有機廢氣加熱到催化反應速度的起燃溫度。然后，加熱后的有機廢氣進入催化反應速率床，在催化劑載體的作用下，有機物發生氧化還原反應，轉化為H2O和CO2。由于催化反應速率和化學反應，反射氣體的溫度上升，以保證一定的溫度值。反射的高溫氣體通過熱交換器傳導熱量，加熱脫附有機廢氣升溫，再將反射的高溫氣體降溫一定量，最后由污水處理離心風機的高空污水處理。

 

在啟動和運行期間，催化劑載體由電加熱器加熱。當電加熱器保證設定的加熱溫度時，離心風機自動開啟，主進水閥開啟一定量(至少控制參數)。當催化劑載體保證催化反應速度的起燃溫度時，根據溫度控制器和可編程控制器，主入口閥逐漸打開，入口閥逐漸關閉。在加熱催化劑載體的整個過程中，由于電加熱裝置的功率相對較小，所以根據主進氣閥的風量相對較小。大部分氣體通過旁通閥自然排出。隨著有機廢氣的有機化學平衡常數導致與換熱器的熱傳導和電加熱裝置的升溫，被加熱氣體的溫度逐漸保證設計的催化反應速度和起燃溫度。因此，電加熱器的輸出功率緩慢降低，直到完全終止(電加熱器的輸出功率取決于有機廢氣的濃度值)。實現正常運行。