催化燃燒有機廢氣處理設備是怎么工作的

催化燃燒有機廢氣處理設備主要由廢氣管道、干式過濾器、活性炭吸附箱、電動調節閥門、催化凈化設備、阻火器、排風機、電氣操控等部分組成。

本設備工藝流程為：預處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒。

廢氣經搜集匯總后送入集氣箱，再將廢氣送入干式過濾器，干式過濾器能更為精細的祛除廢氣中的粉塵和漆霧，然后防止活性炭微孔被堵塞，延伸活性炭的運用周期，活性炭吸附器挨近豐滿時，系統將自動切換到備用活性炭吸附箱，然后用熱氣流對豐滿活性炭吸附箱進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。

在脫附進程中，有機廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度進步幾十倍，達2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒設備，后被分解成CO2與H2O排出。

結束解吸脫附后，活性炭吸附器進入待用狀況，待其他活性炭吸附箱挨近豐滿時，系統再自動切換回來，一同對豐滿活性炭吸附器進行解吸脫附，如此循環作業。后凈化后的潔凈氣體由主排風機排入***氣中。

催化燃燒有機廢氣處理設備主要***征：

1) 整個設備完成了凈化、脫附進程自動化，與回收類有機廢氣凈化設備比較，無須配備壓縮空氣等附加動力，工作進程不發生二次污染，設備投資及工作費用低；

2) 在活性炭吸附床前選用過濾器過濾小顆粒物，凈化功率高，保證吸附設備的運用壽命。

3) 運用***別成型的蜂窩狀活性炭作為吸附資料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑能夠到達活性炭總分量的25%，具有運用壽命長，吸附系統工作阻力低，凈化功率高級***征；

4) 催化燃燒有機廢氣處理設備占地面積小、分量較輕，吸附床濾料選用堆砌式結構，裝填便當，替換容易；

5) 選用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，運用壽命長，分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低，安穩性***等***征，當有機廢氣濃度到達2000mg/m3時，就可保持自燃。催化燃燒器的轉化功率高，功能安穩。催化燃燒率達97%以上。

6) 利用余熱，節約動力。本設備中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質，而此熱氣流均來自于系統內催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加動力，工作費用******下降。

7) 選用PLC操控系統，設備工作、操作進程完成自動化，工作進程安全安穩、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動，脫附進程為自動程序操控，脫附時由溫度信號反響來完成脫附溫度自動操控。