VOCs有機廢氣處理辦法及***缺點

 

一、有機廢氣處理技術

 

生產很多對***氣環境有損害的氣體VOC。VOC是指在常溫下飽滿蒸氣壓***于70Pa、常壓下沸點在260℃以內的有機化合物，包含烴類、氧烴類、含鹵烴類、氮烴及硫烴類化合物。VOCs品種繁復來歷廣泛，散布面廣，處理難度***，整體而言，依照廢氣處理的辦法，有機廢氣處理的辦法***要有兩類：一類是回收法，另一類是消除法。回收法***要有炭吸附、變壓吸附、冷凝法及膜分離技術，回收法是經過物理辦法，用溫度、壓力、挑選性吸附劑和挑選性浸透膜等辦法來分離VOC的。消除法有熱氧化、催化燃燒、生物氧化及集成技術；消除法***要是經過化學或生化反響，用熱、催化劑和微生物將有機物改變成為CO2和H2O。

 

　　1.回收技術

 

　　(1)活性炭吸附法

 

　　活性炭吸附是現在***廣泛運用的回收技術，其原理是運用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣經過活性炭床，其間的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入***氣。當活性炭吸附到達飽滿后，對飽滿的活性炭床進行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽構成蒸汽混合物，一同脫離活性炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故能夠直接回收。活性炭吸附技術***要用于廢氣中組分比較簡略、有機物回收運用價值較高的狀況，其廢氣處理設備的尺度和費用正比于氣體中VOC的數量，卻相對***立于廢氣流量；因而，活性炭吸附床更傾向于低濃度***氣量，一般用于VOC濃度小于5000PPM的狀況。適用于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不***，排氣量較***的場所，***別對含鹵化物的凈化回收更為有用。

 

　　(2)冷凝法

 

　冷凝法是***簡略的回收技術，將廢氣冷卻使其溫度低于有機物的露點溫度，使有機物冷凝變成液滴，從廢氣中分離出來，直接回收。但這種狀況下，脫離冷凝器的排放氣中仍含有適當高濃度的VOC，不能滿意環境排放規范。要取得高的回收率，系統需求很高的壓力和很低的溫度，設備費用顯著地添加。冷凝法***要用于高沸點和高濃度的VOC回收，適用的濃度規模為>5%(體積)。

 

　　(3)膜分離技術

 

　　膜分離系統是一種高效的新式分離技術，其流程簡略、回收率高、能耗低、無二次污染。膜分離技術的基礎便是運用對有機物具有挑選浸透性的聚合物膜，該膜對有機蒸氣較空氣更易于浸透10-100倍，然后完成有機物的分離。***簡略的膜分離為單級膜分離系統，直接使緊縮氣體經過膜外表，完成VOC的分離，但單級膜因分離程度很低，難以到達分離要求，而多級膜分離系統則會******添加設備出資。

 

　　(4)變壓吸附技術

 

　該技術運用吸附劑在必定壓力下，先吸附有機物。當吸附劑吸附飽滿后，進行吸附劑的再生。再生不是運用蒸汽，而是經過壓力變換來將有機物脫附。當壓力下降時，有機物從吸附劑外表脫附放出。其***點是無污染物，回收效率高，能夠回收反響性有機物。可是該技術操作費用較高，吸附需求加壓，脫附需求減壓，環保中運用較少。

 

　　回收技術的適用規模

 

　粒狀活性炭***要用于脂肪和芳香族碳氫化合物、***部分含氯溶劑、常用醇類、部分酮類和酯類等的回收。常見的有：苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、丙酮、四氯化碳、醋酸乙酯等，活性炭纖維吸附則可回收苯乙烯和丙烯晴等反響性單體，但費用較粒狀活性炭吸附要高的多。吸附法已廣泛用在噴漆行業的“三苯”、 醋酸乙酯、制鞋行業的“三苯”，印刷行業的甲苯、醋酸乙酯、電子行業的二氯甲烷和三氯乙烷的回收。活性炭吸附法要求廢氣中的VOC不能超過5000PPM，而且濕度不能>50%；當濃度>5000PPM時，則需在吸附前稀釋，對部分酮、醛、酯等含活性的物質不適用，該類VOC會與活性炭或在活性炭外表產生反響，阻塞炭孔，使活性炭失活。

 

　　冷凝法對高沸點的有機物作用較***，對中等和高揮發的有機物回收作用欠***，該法合適VOC濃度>5%的狀況，回收率不高。而***部分廢氣中均存在水分，溫度低于0℃時會結冰，下降系統的可靠性，故很少***自運用。