有機廢氣處理催化燃燒設備工藝流程介紹

 

有機廢氣處理設備催化燃燒工藝共同點：

第一、有機廢氣進入催化燃燒設備的氣體首要經由預處理，除掉粉塵、液滴及有害組分，防止催化床層的阻塞和催化劑的中毒。 

第二、有機廢氣進行催化床層的氣體溫度必需求到達所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因而關于低于起燃溫度的進氣，必需進行預熱使其到達起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必需進行預熱，因而催化燃燒法 最適于接連排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即可使用燃燒尾氣的熱量預熱進口吻體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口寒氣癸進行預熱，預熱器的頻頻發動，使能耗大大添加。氣體的預熱方法能夠選用電 熱 線也能夠選用煙道氣加熱，現在使用較多的為電加熱。 

第三、催化燃燒反應放出很多的反應熱，因而燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必需收回。一般首要經過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交流以削減預熱能耗， 剩下熱量可選用其他方法進行收回，在生產設備 排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，能夠不高置預熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應收回。 

有機廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。 

在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應器均作為獨立設備別離建立，其間用相應的管路銜接，一般使用于處理氣量較大的場合。 

組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在一致設備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類設備的定型產品，可根據處理氣量的大小進行挑選。